倒傘型表面曝氣機

三、結構及特點

1. 電機：采用Y系列三相異步電機，戶外型，、低噪音，立式防潮結構，安裝于減速箱之上，位置較高，不易受到飛濺的污水和廢氣侵蝕。同時，為取得充氧動力效率，可配備變頻裝置進行變頻調(diào)速，并通過計算機進行自動控制。

2. 減速箱：立式結構，三級圓柱斜齒輪傳動。齒輪采用經(jīng)熱處理后磨削加工成形，硬齒面，精度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳動效率高、振動小、噪音低、不易漏油，設計使用壽命超過十年，尤其其輸出軸由于可以正反兩個方向旋轉(zhuǎn)，故一臺減速箱又相當于兩臺使用。電機與減速箱的聯(lián)接通過電機座與聯(lián)軸器對中聯(lián)接，無需現(xiàn)場調(diào)整，傳動效率高，無沖擊、噪音低。

3. 潤滑系統(tǒng)：采用強制式循環(huán)，自然冷卻潤滑系統(tǒng)。潤滑齒輪泵直接安裝于減速箱的輸出軸部位，潤滑效果好，結構可靠。

4. 升降平臺：升降結構為平板式，上置減速箱，下聯(lián)葉輪主軸，由六根螺桿支撐立于工作臺上。通過調(diào)節(jié)固定在六根螺栓上的螺母，即可改變升降平臺高度，從而調(diào)節(jié)葉輪浸沒深度，以獲取工藝要求的充氧量。葉輪升降動程為±100mm。

5. 倒傘座：采用套筒浮軸式結構聯(lián)接倒傘軸與減速箱，可實現(xiàn)自動對中，拆卸方便。同時由于減速箱不受軸向力，也避免了葉輪旋轉(zhuǎn)時因水力不平衡所造成的偏心而引起的振動和噪聲。

6. 倒傘葉輪：直式葉片結構，采用碳素鋼經(jīng)焊接成型，并進行平衡校正、定型、除銹，其徑向推流能力強、*混合區(qū)域廣，動力效率高、充氧能力大，不掛臟、不堵塞，自潔性能佳，可以正反兩個方向旋轉(zhuǎn)。

7. 電控系統(tǒng)：恒速型倒傘表面曝氣機配備降壓啟動柜，調(diào)速型倒傘表面曝氣機配備變頻控制柜，無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，操作簡單，自動化程度高，節(jié)能效果好；同時，可根據(jù)用戶要求配置PLC接口。另：用戶也可根據(jù)自已的需求另行配置控制柜或配置雙速電機來調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，以獲取工藝要求的充氧量，節(jié)約能耗。

8. 更詳細的說明請參閱的隨機技術資料。

四、規(guī)格及技術參數(shù)

注：本表中的充氧量為標準大氣下、20℃清水情況的數(shù)據(jù)，污水中約為80～85％。

五、曝氣池設計建議

1. 普通曝氣池：可合建、分建圓形或方形的曝氣池，形式和尺寸由設計者自行決定。建議：

   1. 圓形池：葉輪直徑與池直徑之比為1∶4.5～7，宜取中值。

   2. 方形池：葉輪直徑與池邊長之比為1∶4～7，宜取中值。

   3. 水深小于葉輪直徑的3，一般取葉輪直徑的1.5。

   4. *混合型曝氣池所需功率密度一般不宜小于25W/m3。

2. 氧化溝：溝寬約為葉輪直徑的2.2～2.4，宜取中值；溝深約為溝寬的0.5。氧化溝功率密度應不小于15W/m3，合適功率為20W/m3。注意：

   1. 氧化溝內(nèi)不宜設置立柱。如需設置，立柱至葉輪邊緣的距離應大于葉輪直徑，且為圓柱。

   2. 氧化溝中間隔墻至葉輪邊緣間距以0.04～0.08葉輪直徑為宜。

   3. 曝氣機處如未設置導流墻，倒傘葉輪的距應向出水方向偏0.08～0.1被葉輪間距為宜。

   4. 平臺下梁底面距設計水面應大于800mm。

       

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